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系统测试专项工作总结 第1篇
一晃20xx年已过大半年了，20xx年是公司的团队在手机行业中的过度年，上半年工作已结束。半年来，本车间在公司领导班子和生产部的正确领导下围绕以生产为中心，抓质量，促节能降耗，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实。经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步完善，圆满的完成了上级领导下达的各项任务。当然也不足的地方，现将20xx年上半年工作总结如下：
一. 注重学习，不断提高自身素质，提升工作能力
不论是提高自身素质还是提升工作能力都离不开学习，俗话说活到老学到老，通过不断地学习才能发现自己平时工作中暴露出的问题，从而改善。部门5-6月份开展了员工操作技能培训和6S的推进，在此次活动中车间员工自身素质，工作能力有了大的提高，从而我也看到了团队的不足，但是我不气馁，领导班组人员做好6S工作，按照6S标准，做到现场清洁，物品摆放整齐，地面无杂物，对员工高标准，严要求，对领导下达的任务以结果为导向，坚决执行，绝对服从。促进员工之间更好的团结协作，增强员工的团队意识。上半年也有诸多新进员工，我高度重视，采取了由班组长牵头具体负责的方式，对新工的操作技能、安全消防知识等进行岗前操作培训
二．严抓质量，提高公司知名度。
随着公司的规模扩大和行业不稳定，客户对产品质量要求越来越高，出于对公司负责，对自己负责，我作为公司管理人员从未对产品质量轻视，工作中积极配合质量部开展的各项工作，严把质量关，确保产品质量不但提升，教导员工严格按工艺要求操作测试，从不流失一件不合格产品。
三．提高生产效率
生产严格控制人员使用成本，在生产过程中，一方面满足出货要求。另一方面以能者多劳的办法，提高生产效率压缩人员，控制加班。特别是像我们SMT行业，主要成本在于人员上班，加班，提高了效率也直接就降低了生产成本。
四．狠抓现场节能降耗，提高工作质量
企业是我家，维护靠大家，在上半年的工作中，本车间大量的使用维修的耗材如：夹具数据线，射频维修，夹具顶针维修，做到坏了再修，再修。很好的为公司节约了不少成本。上半年公司因为受行业大气候的影响，生产任务不是很饱满。越是在这种时候节能降耗工作越是要狠抓。小到一根针，大到爱护公司的仪器设备。车间在生产的时候，我经常在生产现场进行检查，发现问题及时处理。
五．做的不足的地方需要改善
所谓知错能改，善莫大焉。本人在工作当也有做错和不足的地方，我会将以此时时刻提醒鞭策自已努力纠正，以在往后的工作过程中继续努力学习。不足之处主要表现有以下几点：
1. 在个别部门与人员沟通上，未考虑大局，沟通方法不对，态度太过于激动产生不良的影响，甚至产生负面影响。
2. 有时对下属下达指令，未完全监督到位，导致产生些有事情做的不够完美，或者自已原则信念不够坚定，导致在做个别事情时出现时好时坏局面。
3. 有时在对上司的指令，由于种种原因做的不够完美，特别有时对某事对上级的态度过于冲动。
下半年工作方向：
一、车间基础管理工作方面：
1、继续发扬职工强烈的责任意识、拼搏奉献意识和创新意识，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产过程中，圆满完成公司下达的各项工作任务。
2、进一步加强现场管理培训，逐步完善车间“7S”管理,团队建设工作，确保车间全年“各项目标的顺利完成。
3、加强设备管理，实行设备保养到人，真实反应设备运行状态及设备状况，加强员工对设备维护保养，提高设备完好率，按时完成今年生产计划。
二、质量工作方面：
1、及时配合各部门开展的各项工作，使质量工作顺利开展。
2、加强学习，进一步提高质量意识，坚定不渝的把质量工作摆在管理和生产工作的首位，学习质量控制的相关办法，提高对质量缺陷的判定能力。
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