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第1篇：硬隔离施工方案
一、方案简介：
业主要求在结构施工时A、B楼进行5层以下的营业，并且在施工过程中允许大量的顾客自由出入，需要在A、B楼7层做硬隔离。
二、编制依据：
2.1《新型五金手册（第二版）》 2.2《建筑施工计算手册》
2.3《建筑施工手册 缩印本（第二版）》 2.4《工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》2002年版 2.5钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95； 2.6建筑钢结构焊接规程JGJ81—91；
2.7钢结构表面除锈质量等级标准GB8923—88； 2.8钢结构无损探伤国家标准GB11345； 2.9《建筑安装工程安全技术规程》；
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》；
三、编制目的：
拦截在施工时出现的高空坠物，以免砸伤顾客。
四、编制内容：
4.1在有商场顾客通过的施工现场，在七层搭设挑出外墙面6米的硬性防护，并在防护结构周边架设2米高的密目安全网。以确保出入商场顾客的安全。
五、方案确定
5.1用工字钢做主梁挑出结构外皮6m，用槽钢作为次梁，木跳板满铺，在硬隔离平台边缘用φ48×3.0钢管架设2m高防护架，上挂密目安全网，六、施工准备及布署
6.1物资准备
（Q235）I16a工字钢、[10槽钢、50×250木板、φ48×3.0钢管、扣件、密目安全网、Φ18钢丝绳、U型钢丝绳卡扣、E4303电焊条 防锈漆6.2 机械准备
电焊机
倒链
气割机具
砂轮切割机
电焊条烘箱
6.3人员准备
电焊工、架子工、放线工、安装工、起重工、钢筋工 6.4施工布署
6.4.1在施工7层时，凡有型钢通过结构的部位，结构上预留180×300的洞口和预埋Φ22钢筋拉环，具体尺寸详见附图。
6.4.2当楼体所有外装修完成后，硬隔离拆除。
七、施工方法 7.1安装施工顺序
（1）安装及施工机具进场；（2）钢材半成品进场（3）搭设防护脚手架 ；（4）设置警戒区 ；（5）吊装工字钢就位 ；（6）槽钢就位焊接；（7）刷防锈漆；
（8）木跳板铺放就位；（9）挂立面安全网；（10）检查验收。
7.1.1所用材料必须有材质证明，电焊条、油漆、防锈漆必须符合设计及有关标准的规定，下料前，钢材必须进行矫正、调直。
7.1.2．该工程所用钢材均为Q235钢，焊接材料采用E4303型焊条，焊条须符合GB5117-85的规定。
7.1.3吊装前检查预留洞口、预埋钢筋拉环、钢材的几何尺寸以及要清除摩擦面上的浮锈和污物，并在工字钢上划出工字钢与槽钢连接的定位线。
7.1.4工字钢穿过预留孔及预埋钢筋拉环后，及时固定，并且及时焊接“固定筋”。
7.1.5根据方案按1∶1比例对型钢摆放需事先作好放样，经班组长及有关技术人员检查、核对无误后再进行分段下料。特别注意在建筑物的拐角处的摆放位置，必要时适当加密.发现有疑问之处，应与班组长及技术部门联系解决。
7.1.6 型钢吊装前掌握安装现场的详细资料（根数、规格、位置及拐角数量、预留洞口及预埋钢筋拉环的尺寸及数量），并进行复核，如有数值超标要及时处理；
7.1.7要求施工前搭设好便于施工的脚手架，保证安装人员的安全操作；
7.1.8现场吊装设备采用工地塔吊为宜，吊装时全部为二点起吊，钢索为直径Φ18mm的钢丝绳，钢丝绳与吊件夹角以60°为宜；
7.1.9钢构件的所有焊缝不得小于方案要求的长度和高度，要采取合理的焊接方法和顺序组织施焊，尽量减小焊接变形，电焊工要持证上岗。
7.1.10吊装的顺序依照先工字钢后槽钢的原则进行；
7.1.11工字钢吊装就位校正后要及时固定，随即焊接“别筋”和第一道固定槽钢，其它槽钢随即就位，点焊牢固，然后进行焊接工作，最后铺木跳板，木跳板用铅丝绑在型钢上；
7.1.12全部安装完成后，补好焊接区防锈漆，经有关方面复检合格后，及时办理验收手续。
7.1.13工字钢较长（12.0m），路途运输必须倍加重视，保证钢构件安全运抵现场；
7.1.14钢材装车时采取卧式、分层堆码的方式，多点垫位，多点绑扎，与运输车辆捆绑牢固，力求运输途中不变形、不损伤涂层，选择夜晚最佳时间和最佳运输路线，运前有关人员要提前探路；
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