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加工中心设备安全工作总结(35篇)

投稿:笔杆子 时间:2023-12-17 17:51:02 收藏 Word下载

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加工中心设备安全工作总结 第1篇

为了满足机械设备施工生产的需要,并加强了设备安全使用管理,以提高设备的完好率和利用率,减少事故损失,为保障施工做好充足准备。结合我队实际情况,对我队使用的各类设备进行了全面认真的检查。检查中发现存在一些不足之处,希望今后能予以改正,加强机械设备的检查和保养,把机械设备维护保养工作落到实处。

一、今后要经常对所有机械设备操作人员进行安全教育,认真学习有关安全知识,提高防范意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。

二、软轴棒应保持清洁,使用前检查各部位连接牢靠,旋转方向正确。操作时应自然垂直的沉入混凝土中,不得用力硬插,也不可全部插入混凝土中。

三、电焊机电源电压一定与要求相符。焊机电源输入电缆连接一定要正确可靠。应对接地导体进行日常检查,确认其是否接好。特别注意插头是否松动,以免接触不良。

四、混凝土切割机开机前应检查各部位螺栓,螺母有无松动,检查电源、接线有无漏电现象;锯片旋转方向与防护罩标注方向是否一致。检查无误后方可开机工作。在非工作状态时,严禁锯片着地,以防锯片变形损坏。

五、型材切割机开机先空转十分钟,确认机器转动灵活、无杂音砂轮平衡方可使用。轴承中的'润滑脂,一般隔六个月需更换一次,一年进行一次,检修时,应将机器全部拆开,清除内部积尘和油污、清洗轴承、调换轴承润滑脂。

六、潜水泵启动前检查水管结扎是否牢固,放气、放水、注油等螺塞均应旋紧,叶轮绝缘应良好。工作电压应与水泵要求相符。每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。每月检查一次泄漏量(流出的水和油)。

七、打夯机每天工作后应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并检查螺栓有无松动。每工作30h更换机油一次,每更换三次后,每工作100h更换机油一次。电动机要注意防潮。

加工中心设备安全工作总结 第2篇

六月份设备维修中心继续深入开展“找差距,抓整改,促提升”活动,紧紧结合“安全生产月”开展了许多活动,现将主要活动内容总结如下:

一、中心召开“降低成本,提高效益,管理提升”研讨会

6月14日,中心在公司彩板房会议室组织召开了“降低成本,提高效益,管理提升”研讨会,此次会议在煤炭行业不景气,公司煤炭销售处于低迷时期适时的召开是很有必要的,是“找、抓、促”活动在我中心的深入和细化。中心领导,各部室、车间、外委维修项目部负责人,综合干事,经营核算员,技术员,安监(全)员参加了会议,就如何降低维修成本,提高效益和工作效率,全面提升管理水平展开讨论。

本次会议召开前中心在公司内网上发布了通知,要求所有参会人员仔细思考自身现有的不足,总结归纳,在会议中提出,群策群力共同探讨解决方案。就降低成本方面员工们提出在日常办公中要节能降耗,勤俭节约,不浪费办公用品,可以重复利用的要重复利用;在生产实践中要努力开展修旧利废、“五小”改革,备件出库时要严格进行检查,加强各车间废旧油品回收的管理,对标在成本节约上做得好的单位并且努力学习等。就提高效益方面总结为“五向”,即:一向管理要效益,节能降耗要落实在工作的细节中,节能降耗工作与我们每个人都息息相关,大家一定要提高思想认识;二向安全要效益,事故是最大的浪费,在日常工作中要加强设备点检巡查力度,将隐患扼杀在萌芽状态,杜绝各类事故的发生;三向技术要效益,提高技术水平,进一步提高设备的出动率;四向时间要效益,工作中要压缩维修时间,提高效率确保效益;五向人与设备的结合要效益,人与设备的结合就是生产力,就是最大的效益。切实落实好以上所提的各项建议,树立全局意识,加强与同事、领导间的沟通,中心的管理水平才能全面得到提升。

此次会议的召开达到了预期的效果,中心下一步的工作就是要实践会议所取得的各项建议,狠抓落实,全面提高中心管理水平。今后中心还会继续组织召开类似的会议,将“找、抓、促”活动深入开展和延续。

会后各车间积极努力从自身查找不足,努力改进。本月中心各车间共找到16项差距,其中已整改10项,整改中6项。

二、“拉网式”排查加强安全风险管理

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