简介：爱党网小编为你整理了多篇相关的《2023关于化工事故的现场应急处置方法》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在爱党网还可以找到更多《2023关于化工事故的现场应急处置方法》。
关于化工事故的现场应急处置方法（精选4篇）
关于化工事故的现场应急处置方法 篇1
脱硫储气罐安装安全技术措施
一、 适用时间：20xx年 月 日至20xx年 月 日
二、 施工地点：山西国阳新能股份公司第二热电厂
三、 工作内容：脱硫系统储气罐安装
四、 工程负责人：任永生
五、 施工必须采取的安全技术
1、脚手架由具有架子工资格证的专人负责搭建
2、登高作业要系好安全带并且必须要保证质量合格。
4、起吊用的手拉葫芦质量合格，起吊前要检查倒链是否有裂纹，起吊时用5t的倒链起吊，吊耳要焊接牢固，周围设置围栏，禁止非作业人员靠近。
起吊时由专人负责指挥，其他人统一听从指挥。
5、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直并固定起来，其距离不得小于8米;禁止装有气体的气瓶与带电电线相接触。现场应配有消防器材。
6、电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内;电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。
7、所用工具和机械设备应放在指定的安全场所，并保持整齐清洁。
8、安装压力释放阀时要穿防滑鞋，佩带好安全带，储气罐下方有专人负责监护。阀门螺栓一定要拧紧，保证不漏气。确定压力释放阀，弹簧伸缩自如无卡滞。
阳泉华越机械机电技术实业公司
关于化工事故的现场应急处置方法 篇2
氨区液氨储罐检验安全措施
1 措施目的
为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。
2 检验内容
本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。
3 安全措施
根据施工工艺制定如下安全保障措施：
进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。
进入氨区手机等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。
禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。
进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。
工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。
氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。严禁使用钢质、铁质工具进行操作。
氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。
氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。
开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。
氨区使用的安全工器具应在使用前进行检查，不合格的禁止使用。
现场施工时准备好消防器材，随时做好应急准备。
进入液氨罐内部工作时，应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁进入液氨罐内部作业。
进入液氨罐内部的工作人员的服装要符合安规要求，并做好防护措施。
作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，严禁在没有监护人员的情况下作业，监护人员与液氨罐内部的工作人员要保持联络畅通。
施工人员进入罐内应设爬梯，防止高空坠落，施工现场人员必须戴安全帽。
进入液氨罐内部前，一定要充分通风换气，但严禁通入氧气，并对有害气体和粉尘浓度进行测量，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求方可入内工作。
工作期间要随时监测，出现超标情况，要暂时中止工作，再次进行通风换气，必要时可采用风机等设备进行强制通风。间断工作后，重新开始工作时，应重新通风、检测后再进入。
实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
测量设备由专人保管，使用前应检验设备处于可靠状态。
液氨罐内部所使用通风、检测、照明、通讯设备应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。进行打磨工作时应使用风动砂轮。
如需在罐内动明火作业时，必须在与罐连接的所有管道上打堵板。随时监测氨气含量，并准备好消防栓及时喷水稀释氨气。并在工作人员身上系好安全绳，以备在有危险状况时能及时将工作人员拉至罐外。
如需在液氨罐外壁上动明火作业时，应做好与其它罐完全隔离措施。
作业现场搭设的脚手架应牢固并验收合格。
每日开工前，工作负责人对施工人员必须进行安全教育，确保人员设备安全。
每工作时段结束后，工作负责人和监护人必须同时检查清理现场，确认无误后方可撤离。
运行人员有氨区系统操作时，提前通知检修施工人员并做好防范措施，必要时停止施工作业。
雷雨天气氨区禁止任何工作。
发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。
如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟，并及时就医。
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
检修过程中液氨一旦发生泄漏事故，应立即汇报上级，上级根据情况及时启动应急预案。应急处理人员进入故障现场必须佩戴正压式空气呼吸器，判别事故部位，首先切断源头，及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气，根据预案程序进行人员疏散及事故处理。
氨罐泄漏，应首先根据风向，戴好防护用具，用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。
液氨管线泄漏，依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，并安排操作人员佩戴好防护用品关闭液氨管线与氨罐相联阀门，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。
在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防出现火花导致。
关于化工事故的现场应急处置方法 篇3
液化石油气泄漏事故现场应急处置方法
基本措施
1 岗位职责
液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主;后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。
1.1 初期救援岗位职责
1.1.1 现场指挥(事故现场职位最高者)
迅速判断事故部位、起因、状况;指挥或亲自实施应急措施;指挥启动或亲自启动消防系统;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。
1.1.2 应急操作
立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点;按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。
1.1.3 消防操作
力争扑灭初期火苗;立即启动消防水系统，连接消防水或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。
1.2 后期救援岗位职责
后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。
2 现场应急处置基本措施
2.1 固定式液化石油气储罐事故
2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学
事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。
2.1.2 储罐在检验维修时发生
…… 此处隐藏6731字，全部文档请下载后查看。喜欢就下载吧 ……